Wie wir alle wissen, stellen Materialien, Energie und Informationen die drei Eckpfeiler der modernen industriellen Entwicklung dar. Ihr Entwicklungsstand repräsentiert die Entwicklungsfähigkeit der gesamten Wissenschaft und Technologie eines Landes. In der Materialwissenschaft ist die Bimetalltechnologie ein sehr wichtiges Mittel zur Erhöhung der Lebensdauer mechanischer Teile: Sie verwendet gewöhnliche metallische Werkstoffe als Matrix, während die Arbeitsfläche mechanischer Teile mit einer weiteren Schicht aus einer speziellen Legierung verbunden wird. Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teile zu verbessern, wird die Lebensdauer der Teile erhöht. Die wirtschaftlichste Materialstruktur zu nutzen und die höchsten wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen, ist der Grund, warum die Bimetalltechnologie zu einer treibenden Kraft für die Menschen in der materiellen Welt geworden ist.

Als neue und aufstrebende Technologie mit unvergleichlichem Entwicklungspotenzial spielt die Bimetalltechnologie in China in verschiedenen Bereichen der industriellen Entwicklung eine immer wichtigere Rolle.

Im Bereich der Kunststoffverarbeitung entstehen mit der raschen Entwicklung der kunststoffverarbeitenden Industrie verschiedene neue Arten von modifizierten Kunststoffmaterialien. In hochfesten verstärkten Kunststoffmaterialien werden häufig Verstärkungsfasern wie Kohlenstoff, Asbest, Glas und Bor zugesetzt, und zusätzlich müssen, um verschiedene besondere Eigenschaften zu erhalten oder Produktionskosten zu senken, Kunststoffharze häufig in einem bestimmten Verhältnis zugesetzt werden. Verschiedene Füllstoffe wie Kreide, Siliciumdioxid, rekristallisiertes Weiß, Ton, Cellulose, Glimmer, Talkum, Aluminiumoxid und Metallpulver. Die Zugabe dieser Verstärkungsmittel, Füllstoffe und anorganischen Farbstoffe oder das Einmischen von Sedimentverunreinigungen in die Maschine während des Recyclings von recycelten Kunststoffen hat die Korrosion der Herzteile der Kunststoffextruder und Kunststoff-Spritzgießmaschinen - des Schmelzrohrs und der Förderschnecke - verstärkt. Oder Verschleißfehler, was zu einer verringerten Produktionseffizienz von Verarbeitungsmaschinen, zu einer instabilen Produktqualität, einer erhöhten Anzahl von Reparaturen und Ersatzteilen und zu erhöhten Kosten führt, was sich auf die wirtschaftlichen Vorteile verschiedener Kunststoffverarbeitungsunternehmen auswirkt. Die Produktionssituation wird immer attraktiver, um die herkömmliche Nitrierzylinder-Schraube durch einen hochverschleißfesten, korrosionsbeständigen Bimetall-Zylinder und eine Schraube als Herzstück der Maschine zu ersetzen, was die Lebensdauer der Maschine verlängert.

Was ist ein Bimetall-Fass? Ein anderer Typ eines hochverschleißfesten oder hochkorrosionsbeständigen Legierungsmaterials ist auf der Innenfläche des Zylinders (oder als Solzylinder) als Arbeitsschicht angeordnet. Die Dicke des Legierungsmaterials beträgt im Allgemeinen 2,0 bis 3,0 mm, die Rockwell-Härte beträgt im Allgemeinen 60 Grad oder mehr und die Trommelmaschine wird speziell bearbeitet, wobei es sich um einen Bimetallzylinder handelt, und die Bimetallschraube ist spezifisch für die Schraube. Die Arbeitsfläche oder die gesamte spiralförmige Arbeitsfläche ist eine Speziallegierung mit einer Dicke von 1,0 bis 2,0 mm (die Rockwell-Härte der Legierung beträgt im Allgemeinen 58 Grad oder mehr), die speziell bearbeitet wird. Der einzigartige Vorteil des Bimetallrohrs und der Bimetallschraube besteht darin, dass sie weniger als das 1-fache des Preises einer gewöhnlichen Nitrierrohrschraube beträgt und die theoretische Lebensdauer mindestens viermal höher als die eines gewöhnlichen Nitrierzylinders ist, und die Kosten sind bemerkenswert. .

In der Kunststoff verarbeitenden Industrie in den Vereinigten Staaten verwenden mehr als 95% der Extruder und mehr als 75% der Spritzgießmaschinen Bimetallrohre und Bimetallschrauben als Herzstück der Maschine. Bekannte professionelle Hersteller haben XALOY (Exasure) In Europa bieten 60% aller Hersteller von Einschneckenextrudern Bimetallprodukte zur Auswahl an, und 30% der Hersteller bieten nur Bimetallprodukte an. Bekannte professionelle Hersteller sind: Britische Firma BROOKES (Brooks), Deutschland KRAUSS-MAFFEI (Klaus Maffei, KRUPP (Krupp)) REIFENHAUSOR (Rifen Haoshe), Italiens OMG (Omag), Das Schweizer Unternehmen BERNEX (Benets) usw. In Asien ist die Verwendungsrate von Bimetallprodukten niedrig, und einige sind auf Importe angewiesen, mit Ausnahme von Japan Steel Works, Japan Kobe Steel Works und Shanghai Rehabilitation Machinery Manufacturing Co., Ltd., Taiwan Es gibt wenige professionelle Anbieter wie Tianxing Company, die Bimetallprodukte auf Vollzeitbasis entwickeln und herstellen können, und aufgrund der großen Marktnachfrage und der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung ist der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage in der Region immer stärker geworden.

Die zur Herstellung von Bimetall-Fässern verwendete Legierung der α-Reihe ist die von der XULOY Company aus Shanghai Rehabilitation Machinery Manufacturing Co., Ltd. optimierte Legierung der "X" -Serie, die "BERNEX" -Serie der Benetix Company aus der Schweiz und die Hitachi Metals Co., Ltd. aus Japan. Die Stärke der "H" -Serie von Legierungen, Forschung und Entwicklung einer Reihe von oberflächenhärtenden Legierungswerkstoffen, die sich für eine kostengünstige Produktion, hohe Qualität und Haltbarkeit eignen. Die Legierungsserie ist in drei Kategorien unterteilt, sechs Varianten: ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, niedrige Produktionskosten und können die Legierung der Nitridprodukte der α101-Serie vollständig ersetzen, die sich für die Zugabe von Verstärkungsmitteln und Füllstoffen in gewöhnlichen Kunststoffen eignet; Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Legierungen der α201-Reihe, die gegen verschiedene schwache Säuren beständig sind und sich für das Umformen von korrosiven Kunststoffen wie PTFE, PVC, PMMA, CP, PPS eignen, und wenn sich die obigen korrosiven Kunststoffe im Umformprozess befinden, Wenn Verstärkungs- oder Füllungskomponenten hinzugefügt werden müssen, werden nicht nur Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Maschine gestellt, sondern auch Anforderungen an die Verschleißfestigkeit. Zu diesem Zeitpunkt ist die Legierung der Serie α301 die beste Wahl für den Anwender.

Mit der starken Entwicklung der kunststoffverarbeitenden Industrie in Festlandchina achten verschiedene Kunststoffhersteller immer mehr auf die inhärente Qualität der hergestellten Kunststoffprodukte und den wirtschaftlichen Nutzen der Kunststoffproduktion. Auf der anderen Seite, die Einführung von Dutzenden Milliarden Kunststoff-Extrudern und Kunststoff-Spritzgießmaschinen in China in den frühen Jahren sowie die gleichen Maschinen, die in den frühen Jahren von verschiedenen Kunststoffmaschinenherstellern in China hergestellt wurden, treten allmählich in den Erneuerungszeitraum ein Ein weiterer großer Update-Markt für Kunststoffmaschinen. In diesem Prozess hat die Bimetalltechnologie eine wichtige Rolle gespielt. Der Bimetall-Zylinder ist im alten Zylinder buchsenartig ausgekleidet, und die abgenutzte Oberfläche der alten Schraube wird mit einer speziellen, verschleißfesten Legierung versehen, und die Zylinderschraube wird mit einer solchen Bimetall-Technologie überarbeitet. Die Materialstruktur ist bimetallisch geworden, und die durch dieses Verfahren aktualisierten Herzkomponenten sind noch länger als die ursprünglich erworbenen neuen Nitrierbauteile. Für große Extrusionsanlagen sowie für große Spritzgießmaschinen ist die Bedeutung nicht nur eine Frage des wirtschaftlichen Nutzens einer Fabrik, sondern sogar der Gesamtsituation einer kostengünstigen Hochgeschwindigkeitsentwicklung der Volkswirtschaft.

Im industriellen Bereich Chinas wird der durch Materialversagen verursachte wirtschaftliche Verlust auf 100 Millionen Yuan pro Jahr geschätzt. Wenn wir nicht warten, gehen wir davon aus, dass sich die Bimetall-Technologie in anderen Industriezweigen Chinas in der kunststoffverarbeitenden Industrie Chinas rasch weiterentwickeln wird und in China eine glänzendere Zukunft einleiten wird.